本书在概述食盐电解制烧碱、氯气和氢气的基本电化学理论、工艺和方法的基础上，重点介绍了当前离子膜电解工艺的相关技术和装置操作，涉及工艺过程中的盐水制备、氯氢处理、盐酸合成、纯水制备、整流变电、自控仪表和分析方法等内容，并对总图规划、环境保护和材料防腐做了有针对性的介绍。另外，本书基本覆盖了离子膜电解制烧碱工艺设计生产的相关内容，反映了当代氯碱工业的基本情况和*进展。本书可供化工行业特别是氯碱领域的科技人员，以及相关院校化工类专业师生阅读参考。
本书全面介绍了挤出吹塑方面的新技术、新工艺、新设备、新配方，是作者们近年来研究成果的总结，同时也是挤出吹塑行业近年来研究成果的集成。第1章挤出中空吹塑成型知识基础与技术创新;第2章挤出中空吹塑成型机基础结构的创新设计;第3章挤出中空吹塑成型模具;第4章挤出中空吹塑成型机的调试与修理;第5章挤出中空吹塑成型常用原料与选用;第6章常用吹塑制品成型工艺。本书适合于从事挤出中空吹塑成型设备、辅助设备、成型工艺研究和设计的工程师，也可作为吹塑制品工厂技术管理、设备操作、维修与保养、吹塑工艺控制与调整工作的技术人员，以及塑料机械、塑料工艺的大中专师生作为重要参考书使用。
《先进二氧化碳捕集技术：吸收、吸附及膜分离方法》系统介绍了二氧化碳捕集技术的重要性、胺法捕集二氧化碳的化学原理、二氧化碳吸收捕集技术、二氧化碳吸附捕集技术及二氧化碳膜分离技术，并介绍了日本地球环境产业技术研究所（RITE）在二氧化碳捕集技术研究中开发的新型吸收剂、吸附剂以及应用于大规模排放源的前沿技术，为从各类气体中有效捕集二氧化碳提供了重要信息。 《先进二氧化碳捕集技术：吸收、吸附及膜分离方法》为对二氧化碳捕集与消除技术感兴趣的研究人员提供了宝贵的学习资料，可供从事二氧化碳捕集材料与技术研究的人员及高等院校相关专业师生参考使用。
《无机化工工艺学》为国家*普通高等教育“九五”*重点教材，系原教材修订第三版。本次修订为适应拓宽专业、加强基础、培养高素质、有创新能力的优秀化工人才。在内容上力反映世界先进水平，补充了新工艺、新设备和技术上新进展。本教材第三版包括三个分册；上册合成氨、尿素、硝酸、硝酸铵；中册硫酸、磷肥、钾肥；下册纯碱、烧碱、本书为下册。本书内容包括纯碱和烧碱两部分，分别介绍制造纯碱和烧碱的基本原理。工艺计算、主要生产方法、工艺流程及主要设备。纯碱部分介绍了氨碱法、联合制碱法、天然碱加工及其它制碱方法。烧碱部分介绍苛化法和电解法制烧碱（包括隔膜法、水银法、离子交换膜法）以及氯气、氢气、液氯、氯化氮、盐酸的制造。本教材作为化工类高等院校化学工程与工程专业本科生选修课教材，也可供化工等工业部门的工
《新编无机化学》是美国大学近年来广泛使用的无机化学教材之一。全书分为原子和分子结构、凝聚态、酸碱和溶剂、元素化学、配位化合物化学五大部分。在结构及其与性质之间的关系方面着墨较多，并介绍了比较前沿的无机化学相关研究的基础知识及化学原理的应用。呈现给读者比较 纯粹 而又不断发展的无机化学，反映了无机化学和其他学科交叉渗透而显现出来的多种特色。本书适合作为高校无机化学或普通化学课程的教科书或参考书，也可作为相关领域教学和科研人员的参考读物。
《现代硫酸生产与技术指南》以烟气制酸工艺流程为主线，分11章论述了烟气输送单位、净化单元、转化单元、干吸单元、升温电炉单元、风机单元、余热锅炉单元、尾气吸收单元、软水和循环水单元、硫酸成品库单元、通用单元、电气仪表单元，就所涉及到的仪器设备、工艺流程、生产技术与条件、调试、操作、安全等方面进行了详细讲解。《现代硫酸生产与技术指南》以一问一答的编排形式，共提炼出598个问题，涉及基本概念，设备组成与构造，设备运行原理，生产过程中常见问题的产生原因和处理方法，安全保障。内容实用，针对性强。 《现代硫酸生产与技术指南》不仅适用于冶炼烟气制酸企业，也适用于硫黄制酸和硫铁矿制酸企业的技术人员和生产一线操作工人。既可作为相关企业的培训教材，也可作为硫酸生产管理及高校学生实习的参考书。
本书以冶炼烟气制备亚硫酸钠工艺系统为主线，分工序，分专业进行阐述。内容涵盖了亚硫酸钠生产概论，净化，吸收，中和，蒸发，干燥包装，结晶工序的原理，日常操作，故障判断及应急处理，所有工序的关键设备原理，日常操作及故障判断，循环水冷却系统，以及亚硫酸钠产品的国家标准及延伸产品，活性矿浆低浓度烟气治理技术等。生产技术与要点问答相结合，帮助读者学习和掌握。本书可作为亚硫酸钠生产和钠碱法治理低浓度二氧化硫烟气的指导教材，也可作为高等院校化工，冶金专业的学习教材。
本书比较全面地叙述了防腐蚀材料炭和石墨的性能及其应用概况，并介绍了国内外炭和石墨制品的新产品、新技术，着重介绍了不透性石墨制品的种类、设计及其在化工及相关行业中的应用。全书共分为10章，上册第1章和第2章主要介绍炭和石墨材料的物理、化学性质；第3章主要介绍了炭及石墨制品的应用；第4章讲述了石墨烯的制备与应用；第5章介绍了多孔炭及碳纤维；第6章和第7章分别介绍了不透性石墨材料和不透性石墨设备设计计算。下册第8章主要介绍了耐腐蚀不透性石墨设备与制品；第9章主要介绍了不透性石墨设备的制造；第10章讲述了石墨设备的应用。
本书从锰产业的现状出发，分析了矿资源利用技术现状；以电解金属锰为例，从锰矿浸出、溶液除杂净化、电解、三废利用及处理、新装备开发等方面介绍了节能减排；从非平衡态热力学及非线性动力学的角度阐释了电解金属锰能耗与内在非线性机制之间的关系，进而提出了新的节能降耗理论和思路；同时全书结合工程实践应用，深入浅出地介绍了新的减排新工艺、新技术。
本书由天津大学、大连理工大学、华东理工大学等五所院校的有关教师共同编写，是在唐培堃教授所编《精细有机合成化学及工艺学》等教材的基础上的新编教材。《BR》全书共七章：绪论，精细有机合成单元反应，精细化学品的合成路线设计，精细化学品的生产工艺及设备，精细化学品的绿色合成新技术，精细化学品的商品化，精细化学品生产安全与环保。界定精细化学品的内涵，简介精细化工的基础理论和共性问题，用典型的案例串联全书各章节的内容。重点介绍了精细化学品的合成路线设计和精细化学品商品化，概述了精细化工的现状和发展趋势，强调了精细化学品生产的安全和环保意识。
徐丙根、朱兆华编*的《硫酸生产操作安全技术 /无机酸生产操作安全技术系列丛书》共分15章，简要介绍了相关安全生产法律法规和从业人员的主要权利与义务；从生产硫酸的原料开始，详细介绍了硫铁矿加工、沸腾炉、废热锅炉、炼气、转化、吸收等工序作业安全技术，简要介绍了尾气回收、液体SO2作业安全技术，对硫化氢制硫酸、硫黄制硫酸和其他原料制硫酸安全技术也作了简要叙述。 本书侧重于生产作业现场，尤其对生产过程中的安全技术及常见不正常现象做出了较为客观、实用的分析，仅对必要的理论作了简要叙述。全书图文并茂，特别适合企业管理人员、工程技术人员和安全从业人员使用，也可供大专院校师生参阅。
本书以氯碱行业相关检测分析实践经验和分析方法为核心，主要内容为氯碱和无机氯用原辅材料分析、氯碱和无机氯生产过程控制分析、氯碱和无机氯成品分析、有机氯用原辅材料分析、有机氯生产过程控制分析、有机氯成品分析、安全分析、环保分析、职业安全健康分析、油品分析、水处理剂与工业用水分析、在线检测分析、实验室分析基础、危险化学品安全常识。 本书是一本体现现代氯碱行业检测分析的专业技术书籍，可为从事化工行业特别是氯碱领域的相关技术人员和研究人员提供重要参考。
孙万付编写的《危险化学品安全技术全书(第3版增补卷)(精)》分通用卷、增补卷两卷，是一本有关危险化学品安全管理的技术全书，主要是为全面落实《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，根据 标准《化学品安全技术说明书编写规定》（GB/T 16483—2008）、《化学品安全技术说明书编写指南》（GB/T 17519—2013）的格式和要求编写而成。本书是增补卷，选录的1009种化学品，是目前我国生产、流通量大， 常用的化学品；也是列入我国的一些重要的危险化学品管理名录、目录或标准，危害性大的化学品。每种物质列16大项，分别为化学品标识、危险性概述、成分/组成信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学信息、生态学信息、废弃处置、运输信息、法规信息和其他信息；
为强化岗位作业的安全风险管控，达到安全管理重心下移、变事后被动应对为事前主动预防的目的，中国铝业股份有限公司安全环保健康部组织专业技术人员及基层一线班组长编写了此手册。 本套书对电解铝企业岗位作业中存在的风险，系统性地进行了全面分析和查找，并针对性地制定了防范和控制措施，用于指导电解铝企业班组岗位作业安全风险的防控。其主要内容来源于电解铝企业岗位生产实际，涵盖了电解铝生产及检维修的全流程。本套书分为电解铝分册、合金熔铸分册、阳极组装分册、炭素分册、物流仓储分册，具有较强的针对性、实用性和操作性。 本书为电解铝分册。 目录
孙治忠主编的《现代硫酸生产操作与技术指南》以烟气制酸工艺流程为主线，分12章论述了烟气输送单元、净化单元、转化单元、干吸单元、升温炉单元、风机单元、余热锅炉单元、尾气吸收单元、软化水和循环水单元、硫酸成品库单元、通用单元、电气仪表单元，就操作中所涉及的仪器设备、工艺流程、生产技术与条件、调试、操作、安全等方面进行了详细讲解。以一问一答的编排形式，共提炼出598个问题，涉及基本概念，设备组成与构造，设备运行原理，生产过程中常见问题的产生原因、处理方法和安全保障。 本书适于冶炼烟气制酸企业与硫黄制酸和硫铁矿制酸企业的技术人员与操作工人阅读。既可作为相关企业的培训教材，也可作为硫酸生产管理及高校学生实习的参考书。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC 288/SC 3）归口。
本部分由中国石油和化学工业协会提出
