部分为各种抛光方法的原理与工程，主要介绍了各种抛光技术的原理、特点、抛光液的组成及工艺条件的影响，以及抛光过程中所涉及到的流程和设备等。第二部分为各种金属材料的抛光，主要介绍了钢铁、铜与铜合金、铝和铝合金、镇和镰合金、不锈钢及贵金属等制品的抛光等。从实用的观点出发，详细论述了金属材料如何选用抛光方法、抛光时的注意事项、抛光液的配方及废弃物的处理等。 适合材料表面处理、制品加工生产的工人、工程技术人员阅读，也可供大专院校相关专业师生参考。

亚稳态合金材料作为一种新型材料体系，由于表现出结构独特、性能优良的性质而被广泛关注，其中采用电弧喷涂粉芯丝材技术制备亚稳态复合涂层材料是新近发展起来的新兴技术。《电弧喷涂亚稳态复合涂层技术》总结了著者近10年来在此领域的研究成果。《电弧喷涂亚稳态复合涂层技术》共分9章，其中第1章综述了制备亚稳态复合涂层所用的自动化高速电弧喷涂技术的基本特点以及亚稳态涂层材料的分类；第2章阐述了著者在电弧喷涂工艺过程的传热传质等相关基础性科学问题的研究结果，作为理解制备亚稳态涂层材料技术的基础；第3章总结了制备亚稳态涂层材料所用的粉芯丝材的原理性知识，第4至第8章分别阐述了电弧喷涂Ｆe基、Ｎi基、Ａl基非晶纳米晶复合涂层，Ｆe-Al基金属间化合物与非晶纳米晶复合的亚稳态涂层以及高熵复合涂层的研究结果，第9章介绍了

本书是一本齿轮加工速查工具书。其主要内容包括：齿轮加工基础数据、圆柱齿轮计算、锥齿轮计算、圆柱齿轮加工、锥齿轮加工、圆柱直齿渐开线花键、齿轮测量与检验。本书内容全面，实用性强；书中的技术数据主要以表格形式给出，并在附录中列出了全书图表一览，便于读者查阅。 本书可供机械加工技术人员、齿轮工使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。

《涡轮叶片精密铸造模具技术(精)》由张定华、汪文虎和卜昆著，系统总结了在涡轮叶片精铸模具技术研究领域取得的理论和应用成果。旨在为工程实践提供先进的精铸模具数字化设计理论、方法和实用技术参考。本书以精铸模具的设计、优化、制造与定型为主线，重点论述了涡轮叶片精铸模具的数字化设计制造相关的理论与技术。主要内容包括涡轮叶片的数字化建模、精铸模具设计、型腔优化、模具的精密制造与快速定型以及叶片铸件的检测与评估技术。《涡轮叶片精密铸造模具技术(精)》可供精铸技术、模具技术与数字化检测技术领域的专业科研人员使用。也可供相关专业研究生、高年级本科生参考。

本书采用了理论计算、物理模型试验、CFD数值模拟相结合的研究方法，研究了汽车制造厂大型焊接车间内有害物浓度场、温度场、气流流动的速度场，在大限度节能的条件下，保证工人的安全与舒适环境。研究是针对三种通风结构型式进行的。车间内设置的三种通风气流：一是车间通风大气流采用诱导式单向流，保证车间有害物的有序流动并排除；二是采用节能的工位送风方式，夏天送空调风，冬天送室外风，以期消除车间内的余热，给工人带来舒适的工作环境；三是焊架上设局部排风且与工位送风相结合，形成的小气流为吹吸式通风，排除有害物，降低工作地带的温度，保证工作地带的环境与安全。这种三种通风空调的有机结合是一种创新，在国内外尚无先例。试测结果表明，本书提出的大型焊接车间内的通风与空调系统能完全满足车间安全浓度标准和车间温度

本书按制冷与空调设备维修、选型、操作及调试所需的计算进行编写，主要内容包括：制冷空调维修中常用的温度、压力、湿度、热交换等计算；单级压缩、双级压缩、复叠压缩制冷热力循环，以及溴化锂吸收式制冷热力循环的计算；制冰、冷藏库和组装冷库维修的计算；中央（集中）空调的冷热源设备、风系统、水系统及小型空调装置的有关计算；还编入了制冷电气控制的基础计算知识。本手册可供制冷空调专业人员使用，亦可供职业院校有关专业师生查阅。

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在着加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。高速研磨技术是作者在20多年从事研磨加工技术研究的基础上，开发的一种既能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率、降低加工成本的新研磨加工技术。本书介绍了固着磨料高速研磨加工技术，分析了平面浮动研磨中工件的受力、工件运动规律及工件与磨具间的相对运动，根据相对运动轨迹密度分布设计磨具磨料密度分布，使磨料密度分布与磨具磨损强度分布相适应，保证磨具磨损后不丧失其原有的面形精度；建立了磨具保形磨损理论及工件均匀研磨原理；研究了固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响；探讨了有关研磨机及相应的磨具等；还

共分3卷：卷锻造、第2卷冲压、第3卷锻压车间设备。为了提高我国机械电子行业的工艺水平，推动企业技术进步，满足科研、生产发展的需要，中国机械工程学会塑性工程（锻压）学会于1993年组织编写并出版了这部综合性工具书，并于2001年修订出版了第2版。锻压技术的迅速发展要求我们对手册进行新一轮修订，增补新内容，删去技术陈旧的部分，压缩一些用量少且各行业已有相应标准的内容。修订后的《锻压手册：锻造（第3版）》内容以生产实践经验和科研成果为主，同时吸收一些国外新的先进经验和技术，使其更具有实用性、科学性、先进性和全面性。本卷是《锻压手册》卷，共分9篇，其内容包括锻造的分类与锻造前的准备、自由锻造、锤上模锻、各种压力机上模锻和精密模锻、特种成形、回转成形、锻件的精整、热处理及质量控制、环境保护与安全、锻造

本书主要介绍了M1432A型外圆磨床、M7120A型卧轴矩台平面磨床、M2110型内圆磨床、M8612A型花键轴磨床、M7475B型立轴圆台平面磨床、M7150A型卧轴矩台平面磨床、MB8240型半自动曲轴磨床的常见故障分析与检修。其实用性强，对解决磨床使用中产生的实际问题有指导作用。本书可作为机床维修方面的。本书可作为机床维修方面的，也可供从事机床设备维护管理的工程技术人员和修理工人参考。

随着废旧铝和废旧铝合金数量不断增加和再生铝工业在资源、能源和环境等方面巨大优势的显现，再生铝工业发展非常迅速，已成为现代铝工业的重要组成部分。本书针对再生铝的资源、生产加工、工艺装备和质量检测等方面的特殊性，着重阐述了相关的理论基础和工业技术，介绍了再生铝工业与再生铝合金的特点与发展前景。本书适宜从事再生铝的生产、加工和应用的工程技术人员和管理人员阅读。

超硬与难磨削材料加工技术是先进材料和先进制造技术中的重要领域，在航空航天工业、模具业、汽车制造业及各种特殊用途产品众多产业部门得到广泛应用。本书主要介绍超硬与难磨削材料的分类、材料特性、切削加工特点及切削加工性的评定，并分类阐述常用的超硬与难磨削材料切削加工技术，包括钛合金、高温合金、超高强度钢、高锰钢、不锈钢、硬质合金、工程陶瓷、单晶硅、热喷涂（焊）材料、复合材料等。本书还针对每种超硬与难磨削材料，分别从材料的分类及特性、切削加工特点、刀具及切削参数的选择、磨削加工的特点及磨削方法、磨削工艺参数的选择等方面进行了详细分析及论述。此外，本书还列举了常用超硬与难磨削材料的切削与磨削加工实例应用，包括刀具材料及几何角度的选择、切削用量的确定、表面质量的控制等内容。本书可供广大从

为了研究开发性能优异的新型铜基合金．相平衡关系则是最重要的依据，作者收集了大量有关铜基合金的相平衡数据和图表，进行了精选和编排．编写成“铜合金相图集”，力图为读者提供信息．本相图集也将为铜合金的应用和相关教学提供有益参考。本相图集分为三部分，部分是二元系．第二部分是三元系，第三部分是四元系。该图集是继“镁合金相图集”之后，作者编写的第二本图集。力争近期内写出第三本图集“铝合金相图集”和第四本图集“钛合金相图集”，可谓“铝”、“铜”、“镁”、“钛”的姐妹篇。文中编写的相图绝大部分是实验测定相图．收集的极少数计算相图已在相应图中注明。图集中相图的编排顺序仍是在铜基上按第二、第三和第四组元元素符号字母先后川页序排列。为适应我国读者使用合金相图的习惯．在二元系中将铜组元放入图的左侧

本书结合作者多年的实践经验，以图文并茂的形式，介绍了典型工件的车削加工工艺、车削条件的准备、车削加工步骤和车削过程中应该注意的问题。本书主要内容包括：轴类工件的车削，套类工件的车削，螺纹类工件的车削，圆锥工件的车削，偏心工件的车削，深孔工件的车削，成形面工件的车削，畸形工件的车削，难切削材料工件的车削和其他典型工件的加工。本书可供从事车削加工工作的操作人员和技术人员使用，还可供机械加工工艺技术人员和职业院校相关专业师生参考。

本书介绍了车刀和钻头及其刃磨技术的基本知识和应用技术，内容包括：车刀和麻花钻头的结构、材料、合理参数选择、工作原理和切削过程、刃磨技术和检验、特种结构形式钻头以及改善加工质量和提高切削效率等。本书理论联系实际，实用性强，可作为不同级别、相关工种职业培训的配套用书，也可供有关企业的技术工人和工程技术人员参考。

周维泉所著的《数控车/铣宏程序的开发与应用(附光盘)》详细介绍了数控车铣用发那科系统宏程序的开发与应用,主要内容为：宏程序概述，变量，系统变量，变量的赋置，变量的置换、运算和变量的函数，改变宏程序执行流向的控制指令，宏程序的格式和宏程序的间接赋值，宏程序的手动输入方法和变量值的显示，数控车/铣用直线或单圆弧逼近非圆曲线轮廓宏程序的开发，单圆弧等误差逼近非圆曲线纯计算宏程序的开发，双圆弧等误差逼近非圆曲线纯计算宏程序的开发，非圆曲线的逼近计算、数据转换和加工的“一条龙式”宏程序，历届全国数控技能大赛中加工非圆曲线宏程序的应用，数控车/铣用若干通用宏程序，局部变量、公共变量和系统变量的综合应用举例。《数控车/铣宏程序的开发与应用(附光盘)》内容由简单到复杂，程序解释详尽，非圆二次曲线“可限

本手册全面系统地介绍了模具的热处理技术。从模具的锻造过程、预备热处理方式到最后的热处理都进行了详细的阐述，对影响模具使用寿命的众多因素进行具体归类与分析，并提出了科学合理的工艺手段与方法；根据材料的性能与热处理特点，结合具体的模具热处理典型实例，对模具的热处理方法进行了比较与探讨，为提高目前我国模具的热处理工艺与技术水平提供参考。本手册概念清晰、图文并茂、实用性强，适于热处理工程技术人员、模具设计人员及热处理操作者使用，也可供热处理专业与模具设计专业在校师生参考。