本书在遵循前3版 以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨 以少而精为原则 的基础上，综合整理了近年来自生产一线许多读者反馈的意见和建议，对全书总体结构和内容设置进行了全面修订，在第3版全书14章的基础上重新编排改写为９章，主要内容有：常用技术资料、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、常用材料及热处理、机械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技术、钳工加工及装配技术、技术测量及量具。 本手册第4版采用了现行国家及行业标准，内容翔实，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，更便于读者使用。 本手册可供中、小型企业机械加工工艺师、工程师、工艺设计员、工艺装备设计员，生产车间工艺施工员、技师，高级技术工人及工科院校相关专业的师生使用。

本书以近20年来我国高端锻压制造装备新研究成果为主线，分24章，介绍了20多种大型、应用新传动原理、满足新材料与新工艺的智能化锻压制造装备及生产线。在概述了高端智能化锻压制造装备工作原理、特点及应用领域的同时，详细阐述了相关装备的主要结构、主要研究与开发的内容，并指出其发展趋势。介绍了智能制造的三个维度、智能制造的十项关键技术、智能工厂的三个构架、智能机器的三个基本要素以及智能机器实施的三个途径，并通过举例对几种典型智能机器的基本原理与特点进行了剖析。本书可作为锻压设备研发、生产及应用的企业、研究所的工程技术人员以及高等院校相关专业师生参考。

本书较为详细地讲解了汽车注塑模具设计的方法，归纳了设计要点，并给出了大量的设计实例。 主要内容包括： 汽车塑件常用材料及其特性、模具钢材以及汽车注塑模具八大系统的结构特性及其设计经验和要点； 汽车主要塑件的注塑模具设计实例，详细讲述了包括汽车仪表板、汽车中央通道、汽车保险杠、汽车手套箱斗、汽车门板、汽车车灯零件和汽车风箱等汽车塑件的注塑模具结构及其设计注意事项； 汽车注塑模具注射成型时可能出现的问题及解决办法，汽车注塑模具设计前的模流分析，设计后的检讨报告。 本书可为从事注塑模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供大学院校模具设计专业的师生学习参考。

本书是砂型铸造和特种铸造的铸件缺陷手册。全书共有四篇，19章。篇总论，共有3章，全面综述缺陷分类，科学的分析方法及数理统计学的应用，和缺陷的研究。第二篇砂型铸造铸件缺陷形成机理和对策，共有10章，以缺陷形成机理为重点，阐明多发性缺陷，如气孔、缩孔、缩松、缩陷、裂纹、粘砂、夹砂等缺陷理论。介绍了砂型铸造铸件缺陷86种及其相应的防止对策，并有缺陷实例，它能起到启迪、引证和借鉴作用。第三篇特种铸造铸件缺陷，共有5章，几乎包罗了目前已有的特种铸造方法的主要铸件缺陷，共计84种及其相应的防治对策。第四篇铸件缺陷修补，介绍了主要的缺陷修补方法及其特点。 本手册可供从事铸造生产的工程技术人员使用，亦可用作高等院校、中等技术学校铸造师生的参考书。

本手册以制造工艺为主线，数据与方法相结合，汇集了我国多年来工艺工作的成就和经验，反映了外现代工艺水平及其发展方向。 手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，全书分3卷出版，分别为工艺基础卷、加工技术卷、系统技术卷，共32章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、数控加工技术基础、机械加工安全与劳动卫生。 本手册以实用性为主，兼顾先进性、系统性，具有信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便查等突出特点，可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。 本单行

本手册汇集了机械制造技术各个主要方面的内容，较全面地反映了现代先进制造技术的新进展，具有内容简明，叙述通俗，便于使用的特点，是一部具有很高使用价值的机械加工工艺师手册。 本手册为修订版。内容分为8篇，包括机械加工工艺基础、金属切削机床及工艺装备基础、切削加工、数控加工、特种加工、加工过程自动化、检测和机械装配等。 本手册可供广大从事机械制造的工程技术人员以及工科院校机械类专业的师生使用及参考。

本书系统地介绍了电火花加工的基本原理、电火花成形加工、高速走丝电火花线切割加工、低速走丝电火花线切割加工、其他电火花加工及复合加工等。 本书不仅汇集了世界上电火花加工各种学派的理论，而且还介绍了世界的电火花加工技术和装备，是一部既有理论基础，又有选进技述和工艺实践的综合性书籍。 本书可供从事电火花加工的工程技术人员使用，也可供从事电火花加工设备操作的技术工人学习使用，还可作为机械制造、精密仪器、机电一体化、模具设计与制造、自动化等专业的教学参考用书。

本书全面叙述了行星齿轮传动设计与制造的基本问题，如：分类、特点、运动学、功率的循环、效率、啮合几何特性，设计行星传动的均载机构、行星齿轮传动的润滑与冷却以及现代设计方法在行星传动设计上的应用。测绘、试验、CAD和设计实例论述详尽，并讲述了主要构件的制造工艺、刀具和行星装配等问题。 本书可供从事齿轮传动工作的科研、设计、制造人员和大专院校师生参考。

《机械制造检测技术手册》系统、全面地介绍了机械制造检测技术的原理、方法、仪器、操作步骤等内容。详细描述了检测技术不确定度的分析、检测数据的处理、通用检测器具、光滑工件尺寸、角度和锥度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮、键和花键、毛坯件、热处理件及装配和成品的检测技术，同时也介绍了机械工业的常用资料、标准等。本书配有大量的插图和表格，是一本图文并茂的工具书。其中数据来自现有国家、行业中的标准或生产中的经验数据。 《机械制造检测技术手册》内容比较全面，具有的先进性，可供机械工业领域技术人员、管理人员、检验人员、大专院校师生使用，也可供机械加工工人参考，有较强的实用性和指导性。

《产品制造系统设计优化/国际机械工程先进技术译丛》编著者MasatakaYoshimura。 《国际机械工程先进技术译丛：产品制造系统设计优化》主要介绍了与产品设计与制造相关的优化技术，是产品制造系统优化技术领域的指南。对于产品设计与制造人员和学习相关知识与技术的人们来说，本书是不可缺少的宝典。作者吉村正孝系东京大学的名誉教授；早稻田大学访问教授、高级研究员；大阪技术学院访问教授，多年从事与《国际机械工程先进技术译丛：产品制造系统设计优化》可供从事产品设计与制造的科研技术人员、高等院校相关专业师生阅读。

本书全面系统地讲述了基于有限元方法的铸件成形过程数值模拟软件procast的操作原理及使用方法。内容包括：有限元网格剖分器meshcast、铸件成形数值模拟参数设置procast、模拟结果处理及显示viewcast等；用procast进行砂型重力铸造过程模拟、精密铸造铸造过程模拟、压铸铸造过程模拟、离心铸造铸造过程模拟、消失模铸造铸造过程模拟、低压铸造铸造过程模拟、挤压铸造铸造过程模拟等过程模拟。所能进行的模拟计算包括充型过程流场模拟及与温度场耦合过程模拟、温度场模拟及缩孔缩松缺陷预测模拟、应力场模拟、微观组织模拟等。最后，本书给出了若干用procast软件解决铸造企业实际问题的经典范例。 本书可作为铸造工程技术人员学习procast软件的教材，也可作为采用铸件凝固数值模拟技术解决实际铸件工艺设计及质量缺陷分析的参考书。

电液伺服系统具有强非线性的模型特征，如阀的压力流量非线性、摩擦非线性等，还含有诸多不确定性，如模型偏差和环境干扰等，成为制约基于模型的控制性能提升的瓶颈因素。如何有效克服模型不确定性的影响，设计基于模型的非线性控制策略是目前的热点和主要方向。本专著正是以此为研究目标，以电液伺服系统主要性能指标为牵引，分十三章撰写所取得的研究成果，其中章为绪论，第二至第八章为主要论述位置伺服系统的非线性控制方法，而后五章则论述带强运动干扰的力伺服系统非线性控制方法。

本书集国内外书籍、杂志、专利中各种机械加工先进工艺方法和窍门之精华，采用以图为主，文字说明为辅。与前集一起，已有4000余例，涉及所有机械加工基本工种和辅助工种，既可供工厂技术员工借鉴，起到提高生产率、降低成本和改进产品质量的作用，又可供技术院校师生在课程设计和毕业设计诸方面参考之用。

《机械制造难加工技术》以提出问题、分析问题和解决问题为写作主线，介绍了机械制造难加工技术。主要内容包括车削细长轴的关键技术及车削方法、车削螺纹及保证质量的技术措施、特殊孔的切削加工、在车床上作非车削加工、特殊材料的切削加工、切削疑难问题对策和数控难加工技术。在介绍加工方法时，将制造工艺和操作技能相结合，并注重介绍其中的关键技术、技术对策和注意事项，希望能对读者有的帮助。《机械制造难加工技术》是一本技术性和实用性较强的科技类图书，既可供从事机械制造业的技术工人使用，也可以供相同或相关专业的技术人员和学生学习参考。

本书是有1983年出版的高等学校辅助教材《冲压设计资料》的基础上，根据1986年10月全国高等工业学校锻压专业教材分编审委员会审定的修订大纲修订的。本手册共十一章，主要内容包括冲裁、弯曲、拉深、成形、挤压工艺、简易模具、材料及热处理、压力机和冲模标准件等。对于非金属材料的冲裁、冲压生产的环境保护和安全防护、模具结构、冲压加工的经济性、材料性能、成形极限等方面的内容均作了适当的介绍。还编入了典型零件工艺设计计算实例、一般设计数据和公式、弹性元件的选用等方面的内容。本手册为高等院校锻压、模具专业学生进行冲压工艺及模具设计的主要教学参考书，同时也可供从事冲压生产、研究单位的工程技术人员参考。