麦肯锡工作管理法,来源于麦肯锡多年工作积累下来的丰富经验,即主张以简单的方式,解决工作中遇到的各种复杂问题。 针对如何解决问题,本书详细阐述了MECE分析法、逻辑树分析法、七步成诗法、二八法则、电梯中的智慧、三段式推理法则等方法。让这些科学的方法和技巧,指导我们做出正确的决定。 学习和掌握麦肯锡工作管理法,是高效能人士必须掌握的生存技能。它可以让我们突破思维的壁垒,以全新的视角和想法去化繁为简,从而轻松自如地享受工作、管理带来的乐趣。
全书共分6章,分别介绍了PDCA管理实施过程中的要点及难点,可使管理者对企业存在的种种生产问题把握得更为精准。PDCA是Plan(计划)—Do(实行)—Check(评价)—Action(改善)的简称。重复这种管理循环,进而提高工作效率,这就是PDCA循环管理。企业人员都明白PDCA循环管理在完善企业运营中的巨大作用,想好好利用PDCA出成果,但实际操作起来并不顺利:P、D很好落实,但C、A却很难做到。问题究竟出现在哪里?如何顺利推进PDCA?管理者如何让PDCA发挥*作用?本书对以上三点问题做了深入透彻的指导分析。本书中的各章节总结均是以图幅形式出现的,直击核心,简明易懂,实用性非常强,这对于认识到PDCA循环管理的作用却无法顺利推进的中国企业家而言,无疑是*好、*有效的咨询顾问。
赵晓明译的《成本减半(图解精益制造)》作者三木博幸认为,成本 不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”,与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样,是在产品图纸中创造出来的东西,除此以外别无其他。“成本是创造出来的”,这就是本书对成本的再定义。
这是一本关于优秀仓管员岗位技能培训的指导手册,是仓管员进行自我培训、提升采购管理技能的指导用书。本书首先从仓管员上岗所需的基本要求出发,说明了仓管员的职业素质要求、岗位责任,技能要求和的基础知识。在此基础上,详细阐述了仓储与仓储规划、仓库入库作业、仓库储位管理、库存物品保管与养护、记账与检查盘点、库存控制管理、仓库出库作业、仓库设备管理、仓库安全管理、仓储信息管理等10大仓储工作事项,列明了各工作事项的内容和知识、方法,还针对仓储管理过程中的问题给出相应的实用工具和范例,使得理论和实操性兼具,能有效帮助仓储人员提升岗位技能。本书适合企业仓储管理人员、物流师、物流管理咨询及培训人员,以及物流与供应链领域的研究者阅读和使用。
在经历了改革开放30年的高速增长后,中国经济进入到了中速发展阶段。调整和优化产业结构,走内涵发展道路,提高经济增长质量,保持经济持续发展,成为中国经济未来发展的主题。通过研究发达国家的物流发展历程可以看到,当产业结构发生变化,经济从高速增长进入到中低速增长阶段,物流也会随之发生变化。如果说,过去30年是我国物流各个领域高速扩张的时代,那么发展到今天,当影响物流的经济环境发生变化时,物流的某些领域尤其是传统领域也会由规模扩张进入到追求服务创新和提升运营质量的时代;而某些物流新兴领域则会伴随着新经济的快速增长而实现规模与质量的同步快速发展,与电子商务比肩而行的电商物流产业和快递产业便是如此。 如果说,20世纪80年代初开始广受关注的“物流是第三利润源”之说,在过去还只是停留在理论上
仓库管理是企业管理的重要组成部分,提高仓库管理人员的工作能力是提升仓库管理水平的重要手段之一。《仓库管理实操从入门到精通》以图文结合的形式,把仓库管理人员需要掌握的各项知识和技能分解到365天当中,形成了365个知识点。仓库管理人员可以每天学习一个知识点,并将其应用到实际工作中。本书内容涉及仓储规划设计、物品入库管理、日常储存管理、物品搬运管理、仓库盘点管理、物品出库管理、企业库存控制、仓库安全管理等多个方面,可以有效地帮助仓库管理人员提高工作能力和工作效率,增强仓管团队战斗力。同时,书中提供了大量的图表和实用范例,读者可以拿来即用或销改即用。本书适合各级仓库管理人员和希望从事或即将走向仓库管理工作岗位的人员阅读,也可作为高等院校相关专业师生的参考读物。
TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints,即制约。其理论核心在于:整个系统的绩效通常总由少数因素决定,这些因素就是系统的制约因素。 《精益制造026:TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素:生产改善方法和思维流程进行具体说明,同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是,找到设备和人员中存在物理性的制约因素,挖掘潜在产能,以提升企业利润的方法。 一个企业的X终目标是现在和将来都赚取 多的利润。所以,无论短期利润还是长期利润,使利润X大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出X大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
现场是指一线人员生产产品或提供服务的场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定作业任务的场所。 《丰田精益管理:现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想,为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施,具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理,目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量,以获得利润,实现企业健康、稳定、长远的发展。 《丰田精益管理:现场管理与改善(图解版)》适合各类生产型企业现场管理者、一线员工、企业管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。
姚小风编著的《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册(第2版)》是一本细化工厂生产计划制订与执行管理的指导性图书,作者从职责、要点、制度、流程、方案、工具六大维度出发,详细介绍了生产管理组织体系、生产计划预测管理、生产能力核定管理、生产计划编制管理、生产日程安排管理、生产计划控制管理、准时化生产管理、生产计划管理工具等多个方面的内容,形成了一整套切实可行的工厂生产计划制订与执行精细化管理体系。《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册(第2版)》所提供的内容可以帮助读者有效提升工厂计划管理与控制的水平。 《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册(第2版)》适合工厂中从事生产计划编制工作的人员以及各级管理者阅读,也适合企业咨询师、培训师以及高校相关专业的师生阅读。
PDCA是Plan(计划)—Do(实行)—Check(评价)—Action(改善)的简称。重复这种管理循环,进而提高工作效率,这就是PDCA循环管理。企业人员都明白PDCA循环管理在完善企业运营中的巨大作用,想好好利用PDCA出成果,但实际操作起来并不顺利:P、D很好落实,但C、A却很难做到。问题究竟出现在哪里?如何顺利推进PDCA?管理者如何让PDCA发挥 作用?《精益制造042:PDCA精进法》对以上三点问题做了深入透彻的指导分析。 《精益制造042:PDCA精进法》中的各章节总结均是以图幅形式出现的,直击核心,简明易懂,实用性 强,这对于认识到PDCA循环管理的作用却无法顺利推进的中国企业家而言,无疑是 、 的咨询顾问。
《不确定条件下的应急资源布局问题研究》首先分析了应急物流管理中面临的各种不确定性,对应急物流体系的基本框架及其发展历程进行了阐述。其次,对应急物流体系中的基本问题——应急资源布局问题的研究成果进行了归纳总结,对不确定性条件下的应急资源布局的相关问题进行了文献综述。在此基础上,针对地区级应急供应中心选址和应急物资的配置问题,从解决不确定性数据的方法上展开研究。
由柿内幸夫著的《工厂改善的101个要点(图解精益制造)》旨在为日本企业,特别是制造生产企业能够蓬勃发展而著。本书凝结了作者所积累的改善技巧,作者对其中特别重要的101个实际业务项目进行了压缩。本书所列举的改善技巧皆是原理、原则性事项,无论被应用在何处,无论由谁来执行,都能获得相同的效果。需要注意的一点是,改善要是全公司上下的集体行动。因为要改变公司性质,所以不仅仅是生产现场的员工,包括社长、经营阶层在内,全体员工的集体行动比什么都重要。以具体形式固化员工的智慧和想法,将其运用于生产改革或经营革新,这才是“改善行动”。这个时候重要的是作为中心轴的想法及目标。即使是同样的话语,理解不同,行动也将参差不齐。本书的目标是,上到经营层、下到现场作业员,使他们对现场改善形成统一想法,以此为中心
本书对供应链管理(SCM)、为什么SCM成为关注热点、SCM的实务知识等进行了解说。介绍了从供应、生产、销售、物流到减少不良库存、提高资金流动率的 管理方法。是企业学习如何通过SCM应对变化激烈的市场环境、实现经营革命的指南。
赵晓明译的《成本减半(图解精益制造)》作者三木博幸认为,成本 不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”,与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样,是在产品图纸中创造出来的东西,除此以外别无其他。“成本是创造出来的”,这就是本书对成本的再定义。
《精益制造017:知识设计企业》提出了制造行业的新概念——知识设计,阐述了在只关心商品质量和工作效率之余, 应该关注商品的设计。知识设计的艺术型企业是制造业在21世纪的理想形态。 对于21世纪初的企业,特别是制造业而言,X大的挑战在于如何发挥“创新能力”,即向“创新管理”发起冲击。 近几年来,与管理相关的实务人员和研究人员对创新的研究以及相关见解表示出越来越浓厚的兴趣。这是因为人们正逐渐认识到,组织要想创新并维持长久的发展,就必须具备创造能力。《精益制造017:知识设计企业》所谓的创新,并不意味着获得单纯用来解决问题、活跃思维的技巧和手法:比如怎样在组织或团队中对几个人的创意进行调整,以及如何构建一个可操作的互动过程来实现上述调整,或者如何激发一个人的内部动机并使其带来成果。
通过《精益制造027:工厂心理管理》,你将 了解工厂员工的心理特征! 了解新人、骨干员工、现场领导各自压力产生的机制以及适当的应对方法! 了解理想工厂的组织体系! 了解心理不适人员的应对方法和注意事项! 了解进一步提高抗压能力的心理学方法!