本书根据中职学生在打样岗位的工作任务特点以及教学内容要求，主要介绍了基于人工测配色操作技术的染整打样的工作任务所需的知识和技能。内容包括化验室安全常识、染整打样常用仪器设备、染整打样操作基础、色彩基础、仿色方法、配色打样操作、常用染料染色打样工艺与操作、印花打样工艺与操作、染色打样综合实训、中级染色小样工考证、计算机测配色操作基础。附录为染色小样工技能考核的理论和实操的模拟试题。本书具有较强的实用性和可操作性，可作为中职、高职染整技术专业实训的教材，也可作为印染行业相关技术人员的培训教材及参考用书。
徐少范、张尚勇主编的《棉纺质量控制（第2版）》以纺纱原理为基础，按照近期新棉纱线质量标准要求提出纱线质量控制的原理和措施。根据棉纱的条干均匀度、重量不匀率、强力、棉结杂质和白星、毛羽、纱疵、煤灰纱与色差、混合均匀等，对纱线生产各工序提出了具体的质量控制措施，包括原棉选配、异纤控制、半制品质量参考指标等。本书对稳定纺纱生产、提高成纱质量和企业管理水平均有指导意义和参考价值。 《棉纺质量控制（第2版）》可作为高等纺织院校纺织类专业教材，也可供相关纺织企业工程技术人员和管理人员参考。
本标准修改采用ISO 3572：1976《纺织品 织物组织一般术语和基本组织的定义》。 本标准与ISO 3572：1976相比主要有如下差异： ——增加了“穿筘图”和“上机图”2个术语（见2.21和2.22）； ——删除了2.2的注； ——删除了2.4的注； ——2.5的注增加了“一般指织纹明显、图案清晰的一面”； ——删除了2.8中的注； ——2.9补充了完全组织（或组织循环）经（纬）纱数的说明； ——2.12中注的内容纳入2.12的定义中； ——2.16中注的内容纳入2.16的定义中。 本标准代替GB／T 8683 1988《机织物 一般术语和基本组织的定义》。本标准与GB／T 8683—1988的主要差异如下： ——调整了术语顺序； ——修改了“织物正面”的定义（见2.5）； ——明确了经（纬）浮长的定义（见2.12）； ——将3.2中“每根经纱（纬纱）上只能有一个纬（经）组织点
本标准代替QB／T 2379--1998《工业用缝纫机台板》本标准与QB／T2379—1998JfH比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ——对原标准的第2章“引用文件”作了修改； ——产品分类中取消框格式细木工板台板，相应的在其他章条中也取消涉及框格式细木工板台板的内容； ——对原标准“材料”章节作了修改，单独一章； ——对台板与机头装配尺寸的未注公差修改为按GB／T 12471--2009 qbh17或is17； ——对原标准“物理性能”条款作了修改，其中将“胶合板台板的胶合强度不小于0．8MPa修改为 不小于0．7MPa”，增加了“胶合板台板含水率和胶合板台板的甲醛释放量要求”； ——增加了检验规则； ——对原标准“标志”条款内容更具体化，包装、运输、贮存按BB／T 0036--2006规定执行。 本标准按照GB／T 1．1--2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织工业标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会归口。
本标准由中国纺织工业协会提出。
GB／T 24348《纺织机械与附件 筘》分为5个部分： ——第1部分：胶粘线扎筘的尺寸和标记； ——第2部分：平板梁金属丝扎筘的尺寸和标记； ——第3部分：双弹性梁金属丝扎筘的尺寸和标记； ——第4部分：树脂固化金属丝扎筘的尺寸和标记； ——第5部分：槽形梁的尺寸和标记。 本部分为GB／T 24348的第1部分。
本书以津田驹ZA200系统织机为例，介绍其特殊性能，并针对实践中遇到的疑难问题，给出相应的解答和措施。喷气织机和其他织机主要的区别在于引纬方式，它是采取高速气流作为介质引纬，其耗能量是各类织机中的。本书章主要介绍引纬工艺及耗毛量的测量与节气。绳状绞边是无梭织机织物使用广泛的布边，第二章对布边的空间结构、绞边机构、绞边选择、绞边疑难问题等进行分析、论述。第三章介绍生产实践中的疑难问题和解决措施。第四章介绍几种格条色织物的设计和打样方法以及色织物工艺设计自动化计算机软件。
本标准代替FZ／T 72001—1992《涤纶针织面料》。 本标准与FZ／T 72001—1992相比主要变化如下： ——将引用标准修改为规范性引用文件，增加规范性内容的描述（1992版的第2章；本版的第2章）； ——调整了产品评等规定（1992版的4.1；本版的4.2）； ——将平方米重量公差改为平方米干燥重量偏差，对考核指标进行了调整（1992版的4.1.3；本版的4.2.1）； ——调整了顶破强力试验的具体试验方法，并对考核指标进行了调整（1992版的4.1.3、5.3；本版的4.2.1、5.1.6）； ——将缩水率修改为水洗尺寸变化率，对考核指标进行了调整（1992版的4.1.3；本版的4.2.1）； ——耐皂洗色牢度试验方法改为GB／T 3921，对考核指标进行了调整（71992版的4.1.3；本版的4.2.1）； ——修改了耐汗渍、耐摩擦色牢度等项目的考核指标（1992版的4.1.3；本版的4.2.1）； ——增加了GB l
本书系统地阐述了包括棉、毛、麻、丝和化纤的各类纺织品（机织物）的样品分析内容、方法与程序。总结分析目前沿用的各种计算方法和计算公式存在的缺陷，并结合实际使用情况进行了一定修正；在织物设计方面，详细叙述了重量设计法、织物几何结构理论设计法、满足织物断裂强度要求设计法以及特殊织物（灯芯绒织物、弹力织物）设计法，提供了有关重要实践经验数据，本书可供从事织物设计的专业人员及其他与生产有关的技术人员参考。
本书内容按照“必需够用”的原则进行整合，将专业基础课准确导向专业技术，实现“工学结合”的理念。介绍了染整专业后续课程中所涉及的化学知识，强化了染化料的配制、分析测试和染整工艺质量控制等过程中的重要职业技能的培养。 本书体系是将基础的化学知识与实践操作有机融合，通过“项目引领和任务驱动”来设计和编排教学内容。全书共分为六个教学项目和综合训练项目，每个项目都是用化学知识指导实践，同时由实践操作获取相应的化学知识，从而保障各个教学项目的顺利开展。 本书既可作为高职院校染整技术、轻纺等专业的教材，也可作为专科层次其他相关专业的教材和参考书。
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口。
本标准的4.1、4.12.10为强制性条文。4.12.3中的耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度的合格品要求为强制性条文。 本标准代替FZ/T 81006 1992《牛仔服装》。 本标准与FZ/T 81006—1992相比主要变化如下： ——修改了标准的适用范围； ——补充了规范性引用文件； ——增加了第3章“术语和定义”； ——增加了使用说明、经纬纱向规定； ——修改了色差和拼接规定； ——增加了外观疵点及程度说明； ——增加了水洗前扭曲度的规定； ——增加了成品的断裂强力、撕破强力、耐磨性能、水洗前后扭曲度、缝子纰裂程度、裤子后裆缝接缝强力、覆粘合衬部位剥离强力等考核要求； ——增加了成品的色牢度规定； ——增加了成品水洗后尺寸变化率、水洗后扭曲度、扭曲度移动的规定； ——增加了甲醛含量、pH值
本标准按照GB／T 1．1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ／T 12010--2001{棉氨纶包芯本色纱》，与FZ/T12010--2001相比，主要技术变化如下： ——扩大了氨纶含量的范围； ——修改了第3章分类，将100m标准质量和标准干燥质量的计算放人附录A中，删除线密度要求内容，修改了氨纶代号； ——项目名称“百米重量变异系数”、“百米重量偏差”分别修改为“线密度变异系数”、“线密度偏差率”； ——技术要求中的技术指标适当提高，优等品增加千米细节(-50％)、千米粗节(+50％)、千米棉结(+200%)考核； ——取消顺降指标考核，按技术要求中*一项品等评定； ——取样规定作了调整。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC／TC 209／SC2)归口。 本标准起草单位：鲁泰纺织股份有限公
本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会(SAC／7C92)归口。 本标准负责起草单位：上海化工研究院、天津大学、厦门厦迪亚斯环保过滤技术有限公司。 本标准参加起草单位：景津压滤机集团有限公司、赛发过滤科技(苏州)有限公司、大连华隆滤布有限公司、浙江建华集团过滤机有限公司、北京海岸鸿蒙标准物质技术有限责任公司。 本标准主要起草人：都丽红、许莉、王士勇、鲁淑群、邓伯虎、王月、朱企新。 本标准为首次发布．
本书系统地介绍了含蚕丝复合纤维的发展、含蚕丝复合纤维的混纺和交织技术、蚕丝包芯技术、含野蚕丝复合纤维的开发、含蚕丝的复合丝针织品、蚕丝化学复合技术，并介绍了含蚕丝复合纤维织物的练漂、染色、印花和整理技术。 本书可供纺织、印染业的技术人员和工人阅读，也可供纺织大中专院校师生和科研人员参考。
