全书共分9章，主要内容包括：工程材料，铸造，锻压，焊接，金属切削加工基础知识，机械零件表面加工，特种加工，先进制造技术及机械加工工艺规程等。考虑到后续课程安排，教材内容处理上有所区别。 工程材料 部分以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点。 铸造 锻压 焊接 各占一定的篇幅，因为这方面知识是必不可少的，而且本课程前后均未安排与此有关的课程。 金属切削加工的基础知识 机械零件表面加工 和 机械加工工艺规程 部分，则着重在 机加工实训 的基础上，把感性知识上升到理论高度，进而归纳成系统性基础知识，为后续课程打好基础。而 特种加工 和 先进制造技术 部分，则着眼于拓展知识面、提高人才培养的专业适应性。 本书适合作为高等工科院校机械类、近机械类各专业的《机械制造基础》课程的

本书以培养学生的数控工艺分析、数控编程及实际操作能力为核心，以工作过程为导向，详细介绍了数控车削和数控铣削的工艺分析、编程指令、操作加工及宇龙数控仿真软件4.9版本的操作等内容。全书共分为两大模块：数控车削模块和数控铣削模块。数控车削模块以华中数控系统为主，FANUC系统为辅；数控铣削模块以SENMENS系统为主，FANUC系统、华中数控系统为辅。每个模块都包含6个项目，同时每个项目含有3个学习任务，共计36个学习任务。内容按照由简单到复杂的顺序层层递进，每个项目都包括知识目标、技能目标、任务描述、任务分析、相关知识、项目实施、知识拓展、项目评价、误差分析、项目拓展训练、自测题等部分组成。本书可供高等职业院校与应用型本科院校中机制、数控技术、机电一体化等制造大类专业数控加工的教材，也可作为成人高校有关课程

本书主要面向“机械设计制造及自动化”，“机械电子工程”和“智能制造工程”专业，本教材的内容从组织上分为两大部分，一是常规机械制造技术基础，二是智能制造技术。从内涵上，沿着一条主线进行，即制造设备（方法）-材料去除-专用夹具-加工工艺-质量检测。本书内涵丰富，逻辑清晰，内容饱满，适用传统机械工程一级学科下各专业，也能够满足“智能制造工程”专业的学习要求。

精益生产管理方式是目前 的较适合我国国情的一种提升企业效益的有效手段，其强调尽量少增加投资来创造价值，追求低成本、高效率、高质量地进行生产， 大限度地使客户满意，实现增大收益。《制造企业高效精益生产实施手册（视频讲解版）》从有效性、实践性和系统性的角度出发，讲解了准时制生产、均衡化生产、一个流生产、快速换模、5S 活动、IE 改善、看板管理、目视管理等精益生产运用的工具和方法，以帮助制造企业快速掌握精益化 管理方式，在激烈的竞争中抢得先机，实现利润倍增。《制造企业高效精益生产实施手册（视频讲解版）》适合制造企业管理人员、生产现场管理人员和一线员工使用。

本书是根据全国高职高专课程指导委员会制订的《机械制造基础》课程的基本要求，并遵循“拓宽基础、强化能力、立足应用、激发创新”的原则编写的，着重培养学生机械制造工程技术能力，另外，为拓宽学生视野，介绍了装

陈炎嗣主编的《冲压模具设计实用手册（高效模具卷）》基于科学性、先进性和实用性特点，兼顾理论基础和设计实践两个方面，根据设计人员在冲压模具设计过程中的需要，系统地介绍了冲压模具中常见高效模具的设计标准、原则及设计步骤与方法，并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例。 主要内容包括：复合模、聚氨酯橡胶模的设计方法；多工位级进模的应用条件、设计方法和要点；冲压用材料等。对于不同类型的冲模，每章均介绍了新颖的典型结构，有些图例为**发表。 本手册可为从事冲压模具设计的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生查阅参考。

本书为“十一五”浙江省重点教材建设项目，内容包括7个模块：金属切削原理、金属切削加工、机械加工质量、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、机床夹具设计和机械装配工艺。其中，金属切削原理模块包括5个课题：金属切削加工的基本概念、金属切削加工过程的物理现象、刀具磨损与刀具寿命、工件材料的可加工性、金属切削条件的合理选择；金属切削加工模块包括10个课题：金属切削机床的基本知识，车削加工，铣削加工，磨削加工，刨削、插削及拉削加工，钻削加工，镗削加工，齿轮加工，精密加工，特种加工；机械加工质量模块包括2个课题：机械加工精度、机械加工表面质量；机械加工工艺规程的制订模块包括3个课题：机械加工工艺规程的基础知识、机械加工工艺路线的拟订、工序设计；典型零件的加工模块包括4个课题：轴类零件的加工

《制造工艺基础》着重介绍了各种制造工艺的基本原理、方法、特点、装备、应用以及发展方向。在精选传统材料成形技术与制造工艺内容的基础上，增加了在现代工业制造工程中应用的新工艺、新技术和新进展，遵循“先原理

本书是机械制造实习课程的主教材。全书分为3篇，共12章。第1篇主要介绍工程材料的性能、热处理和表面处理的方法；机械制造的基础知识，如零件加工的技术要求、刀具材料及几何角度；零件检测采用的量具、设备与测

本书是根据高等职业技术院校（机械制造基础课程的课程标准）的要求，通过编者的教学实践并与同行专家研讨编写而成，可以满足教学计划45~80课时的教学需要，全书分成2篇共14章，上篇（1~6章）为公差配合与

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本书涵盖了金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具设计等内容。注重联系生产实际，简化基本理论的叙述，加强应用性内容的介绍。弱化金属切削原理与刀具、金属切削机床部分，强化机械制造工艺、机床夹具设计部分。在夹具部分，加强了通用夹具的内容。着重从高职学生的具体特点及未来就业角度的方面去考虑，有很强的针对性和实践性，每章后附有思考题和练习题。 本书适用于高职高专院校的机械类和机电类各专业使用，也可供有关工程技术人员参考。

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《模具制造技术》根据模具制造全过程各环节所需依序而编写，包括模具制造任务的接受、模具图样的读审、模具零件材料的选用、模具零件毛坯的制作、模具零件的切削加工、模具零件的电加工、模具其他加工技术、模具零件钳工的加工、模具的装配、模具的调试与验收，共十大环节，形成十个项目。 本书既可作为高职高专模具设计与制造专业教材，也可作为有关技术人员的参考资料和模具工职业技能培训教材。

本书是在第1版及第2版的基础上改编而成的。结合中国制造2025重大战略及*研究成果，本书主要讲述近年来适应机械制造业和航空航天业发展而出现的适应高效率、高质量要求的机械加工*技术，包括：高速与超高速切削技术、硬态切削技术、绿色切削技术、复合加工技术、特殊切削方法及磨削*技术。内容涉及应用日益增多的先进工程材料 工程陶瓷材料、复合材料、高温合金、钛合金、高强度超高强度钢、不锈钢等的高效切削与磨削新技术和切削过程有限元仿真技术。本书还较系统地介绍了切削加工过程的切削力预测技术，为新的高性能材料的工程应用提供了高效率、低成本的切削力研究的好方法。