赵晓明译的《成本减半(图解精益制造)》作者三木博幸认为，成本 不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”，与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样，是在产品图纸中创造出来的东西，除此以外别无其他。“成本是创造出来的”，这就是本书对成本的再定义。
现场是指一线人员生产产品或提供服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定作业任务的场所。 《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》采用丰田精益管理的思想，为企业现场的改善与管理工作提供了八项措施，具体包括5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理，目的是帮助企业消除浪费、提升产品和服务的质量，以获得利润，实现企业健康、稳定、长远的发展。 《丰田精益管理：现场管理与改善(图解版)》适合各类生产型企业现场管理者、一线员工、企业管理咨询顾问以及相关专业的师生阅读参考。
PDCA是Plan（计划）—Do（实行）—Check（评价）—Action（改善）的简称。重复这种管理循环，进而提高工作效率，这就是PDCA循环管理。企业人员都明白PDCA循环管理在完善企业运营中的巨大作用，想好好利用PDCA出成果，但实际操作起来并不顺利：P、D很好落实，但C、A却很难做到。问题究竟出现在哪里？如何顺利推进PDCA？管理者如何让PDCA发挥 作用？《精益制造042：PDCA精进法》对以上三点问题做了深入透彻的指导分析。 《精益制造042：PDCA精进法》中的各章节总结均是以图幅形式出现的，直击核心，简明易懂，实用性 强，这对于认识到PDCA循环管理的作用却无法顺利推进的中国企业家而言，无疑是 、 的咨询顾问。
姚小风编著的《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册(第2版)》是一本细化工厂生产计划制订与执行管理的指导性图书，作者从职责、要点、制度、流程、方案、工具六大维度出发，详细介绍了生产管理组织体系、生产计划预测管理、生产能力核定管理、生产计划编制管理、生产日程安排管理、生产计划控制管理、准时化生产管理、生产计划管理工具等多个方面的内容，形成了一整套切实可行的工厂生产计划制订与执行精细化管理体系。《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册(第2版)》所提供的内容可以帮助读者有效提升工厂计划管理与控制的水平。 《工厂生产计划制订与执行精细化管理手册(第2版)》适合工厂中从事生产计划编制工作的人员以及各级管理者阅读，也适合企业咨询师、培训师以及高校相关专业的师生阅读。
通过《精益制造027：工厂心理管理》，你将 了解工厂员工的心理特征！ 了解新人、骨干员工、现场领导各自压力产生的机制以及适当的应对方法！ 了解理想工厂的组织体系！ 了解心理不适人员的应对方法和注意事项！ 了解进一步提高抗压能力的心理学方法！
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作者关于成本降低的知识，始于久保田时代从事农业机械产品工作期间的开发现场，比如耕地机、插秧机、拖拉机、联合收割机等等。即便销售额未涨，只靠降低成本就能获得利润，或者通过大幅降低成本开发新产品，成功将赤字转为盈余。 后来，当走入形形色色的生产现场，当作者真真正正看到产品和图纸并仔细观察时发现，这与他在久保田工作时所面对的，基本上都是同一课题—即找到无用之山并搬走它。 宇宙火箭、核能相关机器、集成电路圆片、大型印刷机、大型系统家具、火葬设备、MRI·CT医疗机器、X线·激光精密测定仪、食品加工机、汽车类机器、搬运机、油压机，甚至打印复合机、笔记本电脑、液晶屏手机等等，从传统的制造业制作的RETEL制品，到凝结了IT技术精髓的高技术产品，从小型轻巧的产品到需称之为大型设备的机械，在所有的开发现场中都存
在商业经营中，通常是在购买价上加上一定的差价，形成销售价格，从而形成商业利润。而工业利润则不同，它是在制造产品的过程中提高商品的附加价值。 请看这两个公式： 利润=销售价-成本 销售价=成本+利润 这两个公式或许在数学上是一样的，但是在丰田公司，不采取“销售价=成本+利润”这个公式。在工业中，为了能活得利润，就要尽量压低成本，正是这一点产生了利润的源泉。 丰田生产方式的目标是 消除浪费以降低成本，并且提高生产性，全公司的改良活动必须以降低成本服务。丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，还包含销售费用、一般管理费和资本费用。所有判断的标准要视能否降低成本来决定。例如缩短出品时间、一个流生产和搬运、批量生产的时间缩短、缩短等待时间、搬运作业的改善、零库存等等。
TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。 《精益制造026：TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。 一个企业的X终目标是现在和将来都赚取 多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润X大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出X大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
顾客追求的品质一直在变化。)山田秀著的《TQM全面品质管理(图解精益制造)》在这一背景的基础上，开始阐述何为品质。持续推进活动的行动方针、各流程和组织全体的改善方法，以及TQM庞大的整体系统。本书作者还指出，不仅仅是制造业，TQM也适用于服务业。对于ISO9000的相关内容，由于是几年前的内容，作者提出无偿为中文版重新撰稿。
由柿内幸夫著的《工厂改善的101个要点（图解精益制造）》旨在为日本企业，特别是制造生产企业能够蓬勃发展而著。本书凝结了作者所积累的改善技巧，作者对其中特别重要的101个实际业务项目进行了压缩。本书所列举的改善技巧皆是原理、原则性事项，无论被应用在何处，无论由谁来执行，都能获得相同的效果。需要注意的一点是，改善要是全公司上下的集体行动。因为要改变公司性质，所以不仅仅是生产现场的员工，包括社长、经营阶层在内，全体员工的集体行动比什么都重要。以具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或经营革新，这才是“改善行动”。这个时候重要的是作为中心轴的想法及目标。即使是同样的话语，理解不同，行动也将参差不齐。本书的目标是，上到经营层、下到现场作业员，使他们对现场改善形成统一想法，以此为中心
由高桥功吉著的《工厂经营》对市面上已经存在的经营基础、财务分析、经营管理的解说书中未曾记载的，制造现场与经营数字之间的关系、资金流经营的意义、经营计划的制定方式、海外据点运营的心得及重点等，让事业延续和发展的思考方式及实践方法进行了详细的解说。
通过《精益制造027：工厂心理管理》，你将 了解工厂员工的心理特征！ 了解新人、骨干员工、现场领导各自压力产生的机制以及适当的应对方法！ 了解理想工厂的组织体系！ 了解心理不适人员的应对方法和注意事项！ 了解进一步提高抗压能力的心理学方法！
目前为止，机器人的应用主要集中在了生产现场。如今，以看护、医疗、农业、生活辅助、办公室辅助、救灾辅助等新领域为对象的机器人研究开发正在兴盛起来。另外不仅仅是以往的机器人厂商，机动车生产企业、电器生产企业、零件生产企业等各种行业的企业都在积极地进行机器人的研究开发。 在工厂的现场作业中，利用平板电脑终端或声音系统辅助作业操作的范围越来越广。但并不是简单地将纸质操作流程或检查表转换成IT系统。导入IT系统的同时，既可以用来查看图面或作业流程指示书，也可以记入检查表，大幅度降低了作业人员的工作负担。 本书通过日本工厂的实际案例，为读者介绍了机器人在工厂、工厂以外的应用和智能生产的发展。
赵晓明译的《成本减半(图解精益制造)》作者三木博幸认为，成本 不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”，与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样，是在产品图纸中创造出来的东西，除此以外别无其他。“成本是创造出来的”，这就是本书对成本的再定义。
本书对供应链管理（SCM）、为什么SCM成为关注热点、SCM的实务知识等进行了解说。介绍了从供应、生产、销售、物流到减少不良库存、提高资金流动率的 管理方法。是企业学习如何通过SCM应对变化激烈的市场环境、实现经营革命的指南。
《精益制造017：知识设计企业》提出了制造行业的新概念——知识设计，阐述了在只关心商品质量和工作效率之余， 应该关注商品的设计。知识设计的艺术型企业是制造业在21世纪的理想形态。 对于21世纪初的企业，特别是制造业而言，X大的挑战在于如何发挥“创新能力”，即向“创新管理”发起冲击。 近几年来，与管理相关的实务人员和研究人员对创新的研究以及相关见解表示出越来越浓厚的兴趣。这是因为人们正逐渐认识到，组织要想创新并维持长久的发展，就必须具备创造能力。《精益制造017：知识设计企业》所谓的创新，并不意味着获得单纯用来解决问题、活跃思维的技巧和手法：比如怎样在组织或团队中对几个人的创意进行调整，以及如何构建一个可操作的互动过程来实现上述调整，或者如何激发一个人的内部动机并使其带来成果。
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《精益制造016：工厂管理机制》以日本万库咨询有限公司董事长兼 咨询师松林光男为代表，集结了多位生产管理及信息系统构建等专业领域的 咨询师，共同编著了这本关于“工厂机制”的专业书籍，是一本关于工厂知识的入门书籍。书中以图解形式详细解说介绍了工厂的基本生产机制，生产管理，成本管理，品质管理，以及工厂普及IT化的新情况。内容简明扼要，易于读者理解，另外，书中有关工厂的案例实践性强，值得参考阅读。 全书一共分十二个章节，每章结尾还有一篇专栏文章。各章节通过工厂各个方面的管理机制，比如开发管理机制，生产管理机制，成本管理机制，以及品质管理机制，概况和介绍了工厂机制的全貌。在让读者对工厂机制有了一个全面的了解的基础上，《精益制造016：工厂管理机制》难得的是从工业化进程的角度来肯 造业的重要性
《精益制造015：新工程管理》著者携手一起致力于构筑书中内容，但书中可能存在将传统制造业工程管理和项目工程管理之间进行了过度区分提炼之嫌。当将原本在制造业中历经提炼形成的方法用于新的需求时，却同时列举出了项目工程管理中的思考方式之类的命题。关于这一点，我们衷心期待来自读者的评价。 随着建设、系统开发、产品及服务开发等项目型工作的增加，项目工程管理的必要性也逐渐提高，对此我们 关注。因此，《精益制造015：新工程管理》把从制造业发展而来的工程管理列为主体结构的同时，也让项目工程管理占据了相当一部分篇幅。但是，项目工程管理并不等于新工程管理。
TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。 《精益制造026：TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。 一个企业的X终目标是现在和将来都赚取 多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润X大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出X大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
