多工位级进模是冲压模具中的一种先进高效模具。工序集成度高、功能广的冲压零件，可在一副多工位级进模上冲制完成。本书结合现代模具企业对冲压模具设计师的工作要求，以先进、实用、通用为目的，对多工位级进模基本工艺的特点、工艺参数及工艺计算、排样设计、模具结构图设计及零部件设计等内容进行了详细的论述。主要内容包括： 多工位级进模设计基础/冲压工艺计算/多工位级进模的排样设计/多工位级进模零部件设计/多工位级进模的自动监测与安全保护设计 冲裁排样设计/冲裁、弯曲工艺排样设计/冲裁、拉深工艺排样设计/冲裁、成形工艺排样设计 冲裁多工位级进模实例/冲裁、弯曲多工位级进模实例/冲裁、拉深多工位级进模实例/冲裁、成形多工位级进模实例书中所介绍的实例均来自生产一线，从不同的角度反应出多工位级进模的特点，具有较高的

本图册收集了经生产验证、结构定型的各类压铸模结构和典型压铸件浇注系统设计图共278幅，内容包括：压铸模设计综述，介绍了压铸模设计需要的内容及流程；图册部分，介绍了普通结构、斜销抽芯结构、斜滑块抽芯结构、手动-液压及其他抽芯结构、二次分型附加分型面结构、特殊脱模结构、通用母子模结构、各类典型压铸件浇注系统图等内容。每套模具的基本特点及动作过程都有简明扼要的说明。本书内容由浅入深，结构先简后繁，通俗易懂，实用性强。书中提供的各类实用可靠的压铸模结构设计，可为同类或类似压铸件压铸模设计提供参考，也可作为相似压铸件压铸模结构设计套用仿照设计的模板。本书可供从事压铸工艺和压铸模设计工作的技术人员使用，也可供相关专业大学院校的师生学习、参考。

本书在遵循前3版 以实用性、科学性、先进性相结合为宗旨 以少而精为原则 的基础上，综合整理了近年来自生产一线许多读者反馈的意见和建议，对全书总体结构和内容设置进行了全面修订，在第3版全书14章的基础上重新编排改写为９章，主要内容有：常用技术资料、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、常用材料及热处理、机械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技术、钳工加工及装配技术、技术测量及量具。 本手册第4版采用了现行国家及行业标准，内容翔实，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，更便于读者使用。 本手册可供中、小型企业机械加工工艺师、工程师、工艺设计员、工艺装备设计员，生产车间工艺施工员、技师，高级技术工人及工科院校相关专业的师生使用。

本书针对压力铸造的特点，总结归纳出了8大类47个小类的压力铸造缺陷。书中通过缺陷实例照片与缺陷成分、组织分析等技术资料详细说明了缺陷产生的原因，提出了极具针对性的解决缺陷的对策。同时，书中还通过列举不同压力铸造生产企业针对不同铸件解决压力铸造缺陷的14个典型实例，深入具体地阐述了缺陷产生的原因、具体的对策方案及对策实施后的效果。本书前半部分对缺陷的起因和对策阐述简洁明了，后半部分对案例的分析细致详尽，非常便于读者学习和借鉴。

《面向制造及装配的产品设计》一书在绪论部分，我们已经更新了面向制造和装配的产品设计技术在制造业中应用的*研究实例，同时也说明了DFMA对美国制造业的总体影响。在第3章和第5章，加入了产品特征分类体系的有关内容，这部分内容对手工装配、高速自动化装配和机器人装配的搬移和插入难易程度有影响。还将实际的学生作业加入到这些章节中。有关印制电路板装配的第6章也已经更新，能够反映从上个版本以来在制造业所发生的变化，特别是强调了表面安装器件的使用。 余下的有关基本制造工艺的章节也更新了大量的*数据，并且把思考题和作业添加到了每一章。随着粉末注射成型技术越来越广泛地在工业上运用，我们在有关金属粉末加工的第11章中，添加了粉末注射成型技术的讨论内容。 《面向制造及装配的产品设计》一书每章都包括了有关

本书介绍了航空器适航、适航规章和型号合栺审定、符合性验证方法的基本概念和基础知识。作者结合多年来电动飞机型号审定与符合性验证经验，针对电动飞机结构及其审定工作，分析电动飞机电推进系统的结构及其特征；根据电动飞机锂电池相关技术适航审定标准，分析航空锂电池的相关适航验证过程；根据电动飞机电推进系统相关适航审定标准；分析电动飞机电推进系统、锂电池、驱动电机及控制系统符合性验证实施具体过程、试验方法。本书还对电动飞机电推进系统的各项符合性验证试验过程及其相应的试验合栺判据做了详细介绍，力求为我国电动飞机从业人员提供参考依据。 本书适合企事业单位、高等院校从事电动固定翼、电动旋翼飞机的适航管理、审定和适航符合性验证工作的工程技术人员、本科与研究生教学人员，以及飞机适航取证工作人员参考

书中叙述铸造缺陷的名称、分类、分析、解说；列举了181种缺陷及其对策实例的宏观、显微、电子显微、电子探针分析图片及文字说明；书末列出了铸造缺陷的英、日、汉名称对照和汉语名称索引。 本书供铸造技术人员使用。

本书通过理论阐述与案例分析相结合的形式，讲解了一种复杂注塑模设计新理论。 理论内容注塑件形体 六要素 分析/注塑模结构方案 三种可行性分析方法 和论证/注塑模*优化方案可行性分析和论证/注塑件缺陷预测分析的*终模具结构方案可行性分析和论证/注塑件上模具结构成型痕迹、成型加工痕迹及其痕迹技术这些理论均为复杂注塑模结构设计的辩证方法论，用其可以制订复杂注塑模结构方案，设计模具结构并判断其合理性。 案例详解注塑模结构成型痕迹与综合要素的应用/注塑模型孔、螺孔、障碍体、运动与干涉综合要素的应用/注塑模障碍体与批量综合要素的应用/注塑模障碍体、型孔、变形和外观综合要素的应用/*优化注塑模结构方案的应用/注塑模成型加工痕迹与型孔、障碍体综合要素的应用/注塑模形状、型孔和变形综合要素的应用通过复杂注塑模设计案例

本书系统地介绍了铸钢及其熔炼的相关技术，主要内容包括铸钢基本知识、铸造碳钢、铸造中低合金钢、铸造不锈钢、铸造耐热钢、铸造耐磨钢、铸钢熔炼基本知识、铸钢的感应炉熔炼工艺、铸钢的电弧炉熔炼工艺、铸钢的炉外精炼工艺。本书反映了当前铸钢材质和熔炼现状，并阐述了国内外在该领域的先进技术和发展趋势。本书注重理论联系实际，突出实用性，在深入浅出地阐明基础理论和基本技术的同时，列举了丰富的实际案例，以便读者对技术内容的理解和掌握，并提高解决实际工程技术问题的能力。

本书系统地介绍了从铸件的设计到铸件的标识和加工的所有生产流程。其主要内容包括：铸件设计和图样，铸造工艺设计，模样设计，铸型和芯，熔炼与浇注，铸件落砂、铲磨与清理，铸件的热处理，铸件的技术条件、检验和试验，铸件修复，铸件的表面处理，铸件标识和机械加工。本书语言文字简洁，并配有丰富的实际生产过程中的图片，直观易懂，实用性强。

本手册是机械切削加工工艺与操作技能相结合的综合性工具书，紧密结合机械制造工艺的需要，收集和选编了机械制造现场常用的资料和数据，主要包括金属切削基本知识、机械加工质量及其检验、机械加工工艺过程、机床夹具设计、车削加工、铣削加工、磨削加工、其他切削加工、数控切削加工等，对各种机械加工方法均提供了典型的应用实例等。本手册的特点是以工艺为基础，以各种机械加工方法为主线，以解决生产实际问题、服务生产一线上的工艺技术人员和技术工人为出发点，工艺数据和工艺方法紧密结合。内容简明、实用，编排合理，方便查阅。本手册适用于机械制造企业工艺人员、高级技工和技术工人，也可供高等院校、职业院校机械专业师生参考。

本书全面系统地介绍了钢热加工工艺过程的数学建模和计算机模拟技术，主要内容包括：钢的热加工过程建模的数学基础、 建模方法和基本原则、钢的热/温加工模型、铸造模拟、工业热处理作业模拟、淬火模拟、感应硬化过程模拟、激光表面硬化模拟、表面硬化数值模拟、 热处理和化学热处理计算机模拟的工业应用、 钢热加工过程建模的展望。本书由世界各国热加工领域具有丰富经验的学者和专家共同撰写。本书聚焦于热加工工艺过程的模拟原理、实现方法和工程应用，包含了大量工业应用案例。

本书主要研究以低成本和高效率快速响应市场变化的产品实现技术与制造模式。从制造设备层、制造系统层和社会制造资源层的可重构方法与技术入手，研究敏捷制造的基本理论、应用技术及实施工具。主要内容包括：（1）敏捷制造的基本原理、结构体系、支持技术及实施策略；（2）动态联盟与虚拟企业的建立原则及评价体系；（3）制造系统的可重组设计的方法、原理及全寿命周期评价；（4）虚拟制造的建模、方针与决策规划技术等。

本手册以现行法兰标准为依据，分三篇13章重点介绍了管道法兰、压力容器法兰及法兰设计计算方法。内容包括：管道法兰型式、参数；钢制管法兰；钢制管法兰用紧固件；铸铁管法兰；铜合金及复合法兰；压力容器法兰型式、参数；压力容器法兰产品；压力容器法兰选用，法兰强度设计的基本理论；主要法兰设计方法的比较；我国钢制管法兰连接强度计算方法；ASME规范设计新方法；螺栓法兰连接的紧密性设计方法。

本书通过450个实例和890个图例，介绍了在机械加工过程中各种精度要求的测量方法、测量用具和测量技巧及必要的计算公式等，如整圆和缺圆半径或直径的测量，键槽对称度的测量，长度或深度尺寸的测量，同轴度、平行度、垂直度和位置度等形位公差的测量，螺纹的测量，齿轮等传动件的测量等。书中实例来自生产线，易读易用，具有较强的实用性和参考价值。本书可供企业工人、检验人员、工程技术人员和大中专及技工学校师生查阅参考。

《"十二五"江苏省高等学校重点:焊接机器人技术与系统》主要介绍焊接机器人技术与系统。全书共分为10章，内容涵盖焊接机器人系统组成、机器人运动学、机器人驱动器、机器人轨迹规划与编程、焊接机器人传感技术、焊接机器人通信和系统集成、焊接机器人配置、焊接机器人工作站等内容。《"十二五"江苏省高等学校重点:焊接机器人技术与系统》还利用ABB公司的RobotStudio离线编程仿真软件实现相关技术的仿真和应用。

面向未来20年铸造成形技术发展方向、发展路径，结合我国经济社会发展要求，分析了发展环境、技术研发、市场实现之间的关系，选择了制约铸造成形技术产业发展并必须实现突破的关键技术，确定了行业未来研发的目标、应用前景和市场定位；按照时间序列给出了不同时间节点的发展重点、技术发展路径、实现时间等要素，提出了技术创新过程的不同阶段和任务目标。