《朱兰质量手册》是质量管理领域中的集大成之作，自1951年第一版出版以来，已被译成多国文字，被称为“质量管理领域的圣经”。从朱兰博士创造性地提出质量设计、质量控制和质量改进的“质量管理三部曲”以来，质量管理不再局限在产品质量，而是涵盖了包括服务在内的管理全流程；也不再仅仅局限在制造业，而是延伸到服务业、金融业、医疗保健业、教育、非营利组织、政府部门等。本书特别强调质量管理不只是组织内质量管理人员的责任，而是全员的责任，有了组织优选管理者的领导与参与，质量管理才能起到事半功倍的作用。作者认为：质量是对善的执着追求，对恶的无情逃避；质量由客户决定！质量即适合使用，无论组织生产什么，不管是商品还是服务，它都必须满足需求，并且不存在返工、浪费、抱怨等问题。作者还用数据说明质量绝不意味着高

本书作者讲述了自己作为一中质量管理顾问，是如何帮助数百家大小不同的公司实现质量目标和免除困扰的。 从解剖始终被质量问题困扰的公司，到讨论为什么大多数公司的改进都未获成功，该书涵兽了培植和管理质量疫苗所必需的所有要素。 质量可以通过精心的管理活动获得，因为管理本身恰恰导致各种困扰的显著原因。反面激励通常被那些试图把事情做得更好的短视的经理们下意识地使用着。 该书以清晰、实用和符合逻辑的方式地描述了要实现质量改进所必须涉及的内容： 决心——管理层必须怎样做才能表明他们是认真对待质量的？怎样才能赢得必要的可信性？ 教育——谁需要了解，了解什么以及如何学习？ 什么是质量？ 什么是质量系统？ 什么是工作标准？ 什么是衡量尺度？ 执行——如何实施质量改进活动？建立质量沟通

关于我出版这《本田的品质管理与制造》的动机，是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没，希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助，于是就决定出版了。这《本田的品质管理与制造》与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。《本田的品质管理与制造》适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在c（成本）D（交货期）等领域进一步改善，争取在业内的人们。这《本田的品质管理与制造》的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工具的介绍和

本书是在参考以往FMEA实践经验的基础上，基于AIAG & VDA FMEA手册的“七步法”，详细讲解了设计失效模式及影响分析（DFMEA）、过程失效模式及影响分析（PFMEA）、监视及系统响应的补充FMEA（FMEA-MSR），以及在FMEA中常用的防错技术方法。 本书将理论和实际应用紧密结合，每一章节都通过案例和图表来描述和说明，循序渐进、易懂易用。书中针对DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR、检验过程FMEA、返工/返修FMEA提供了典型的案例分析，对FMEA的学习和应用，有很强的借鉴性和实用价值。 本书可供企业领导、设计开发人员、工程/工艺技术人员、质量工程师、生产管理人员、设备工程师等学习和研究，是产品设计开发和过程工艺设计的推荐工具书，也可作为各大院校的培训教材。 本书共分七章： 第一章，对FMEA的基本概念以及FMEA的应用发展的简单介绍。 第二章，介绍了FMEA三种基

关于我出版这《本田的品质管理与制造》的动机，是因为我不忍心让自己在长期的品质管理活动中所积累的宝贵经验、专业技能被埋没，希望这些经验能够对制造业界的人士有所帮助，于是就决定出版了。这《本田的品质管理与制造》与当前市场上的品质管理书籍不同，它是根据我的实践经验，把专业技能以事例的形式介绍给大家。内容包括了企业运营的各个领域，务求能为读者所在的企业提升自身的竞争力提供帮助。《本田的品质管理与制造》适合为提高公司的质量水平而烦恼的企业高管、技术人员、质量管理人员，以及希望在c（成本）D（交货期）等领域进一步改善，争取在业内领先的人们。 这《本田的品质管理与制造》的内容主要是我指导零部件厂家解决一些问题的事例，对于质量的认识和理解，质量体系的理想状态，以及部分质量活动，还有主要QC工

本书所举企业标准案例，仅在企业标准的格式上进行“示范”，在内容上予以“启示”或“提示”。只是在编写过程中提供参考。究竟采用什么形式还必须是企业自己说了算，不能直接以本书案例作为生产管理、技术管理、经营管理的依据。特别是技术标准要求的数据更不可以直接采用。各企业应按照各自实际编写出具有自身特色的企业标准，那才是生产管理、技术管理、经营管理的真正依据。 为方便读者对书中所举案例的查寻，案例排列先后顺序为：技术标准是以GB/T15497《企业标准体系 技术标准体系》第7章～第23章所提供的17个主要素先后顺序为准；管理标准是以GB/T 15498《企业标准体系管理标准和工作标准体系》第7章中7.1～7.1 8所提供的18个主要素先后顺序为准；工作标准是以GB/T 15498《企业标准体系 管理标准和工作标准体系》第8章中8.1所提供的决策层、

当今，许多公司都宣称自己采用的是精益生产方式，但为什么只有少数能够获得像汽车一样的成果？究竟是什么秘方，才能带来持续的影响？ 麦肯锡的专家亲眼见证了精益影响企业基本盈亏的庞大威力，以及在改变管理者与一线员工动机与效率方面的深远影响。 在本书的前半部分、作者概述精益的三在要素，说明进行精益转型的公司必须解决的各个方面。 在本书的后半部分，以一个公司为案例讲实施，以戏剧纪录片的形式来撰写，且发生的事件都附有评论与分析。 虽然每个组织的精益之道并不相同，但是大多数公司都会经历5个阶段：1.准备；2.全面评估现状；3.确定理想的未来状态；4.精益试点；5.变革渗透、传播到整个组织当中。