全书分若干章，每章有若干模块，每个模块都包括如下要点：漫画＋安全知识指引＋相关法规＋真实案例＋专家点评＋小测试。其中：“漫画”为原创四格漫画，以正面、反面小故事表达安全思想，引出正题；“安全知识指引”是重点文字内容，简明扼要、通俗易懂地讲解必须要了解的安全常识；“相关法规”列选相关法律、法规的重要规定；“真实案例”选取相关的典型事故案例作为反面教训；“专家点评”针对事故案例进行点评，同时附安全建议与对策；“小测试”符合班组日常安全学习习惯，是对读者学习的回味与复习，题目以选择题为主，简单而典型，后面附有参考答案。
TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。 本书分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。 一个企业的终目标是现在和将来都赚取更多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润*化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出*化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
只有科学合理的安全生产规章制度，才能够有效地指导企业的安全生产工作；只有企业的领导、员工不折不扣地执行安全生产规章制度，才能够保证安全生产工作落到实处。由东方文慧、中国安全生产科学研究院编著的《现代企业常用安全生产规章制度宣传教育手册(安全生产谨上添花图文知识系列手册)》讲述了安全生产规章制度的重要性和如何建立企业安全生产规章制度，以及如何教育员工切实遵守规章制度，做好安全生产工作等内容。通过《现代企业常用安全生产规章制度宣传教育手册》的学习，可以指导企业领导建立科学、合理的安全生产规章制度以及教育员工提高遵章守纪的意识。
孙玫凡编著的《班组长设备管理知识》是一本关于企业实施设备管理的指导手册，是班组长进行自我培训、提升设备管理技能的指导用书。 《班组长设备管理知识》从企业设备管理的实际出发，详细阐述了建立设备管理体系、设备自制和采购管理、设备验收安装与调试管理、设备使用与维护管理、设备磨损与润滑管理、设备技术状态管理、设备维修管理、设备备件管理、设备伤害及预防管理、设备改造与更新管理、设备资产档案管理11大事项，并针对设备相关问题的发现、分析与解决给出相应的实用工具与对策，理论性、实操性二者兼具。 本书适合企业设备部管理人员、人力资源部或培训部人员、生产现场设备管理人员(班组长、线长、拉长、工段长等)以及设备管理领域的人员研究、阅读和使用。
《精益制造016：工厂管理机制》以日本万库咨询有限公司董事长兼 咨询师松林光男为代表，集结了多位生产管理及信息系统构建等专业领域的 咨询师，共同编著了这本关于“工厂机制”的专业书籍，是一本关于工厂知识的入门书籍。书中以图解形式详细解说介绍了工厂的基本生产机制，生产管理，成本管理，品质管理，以及工厂普及IT化的新情况。内容简明扼要，易于读者理解，另外，书中有关工厂的案例实践性强，值得参考阅读。 全书一共分十二个章节，每章结尾还有一篇专栏文章。各章节通过工厂各个方面的管理机制，比如开发管理机制，生产管理机制，成本管理机制，以及品质管理机制，概况和介绍了工厂机制的全貌。在让读者对工厂机制有了一个全面的了解的基础上，《精益制造016：工厂管理机制》难得的是从工业化进程的角度来肯 造业的重要性
企业的安全发展和科学发展，关键是夯实基础，重点是抓好班组安全文化建设。对于这个问题，作者不是从定义出发，而是着眼于实际，重点论述班组安全文化建设的内容、重点以及方法。主要有“九抓”：抓兵头将尾、抓安全管理、抓细节、抓应知应会、抓习惯性违章、抓手指口念、抓岗位练兵、抓精益求精、抓安全创新和优质高效。实质上就是抓住了班组安全文化的核心。 《优秀班组安全文化建设》共分二十章，每章配有安全漫画、内容精讲和细说案例。形式生动活泼，语言朗朗上口，可读性强，紧密结合班组实际，字里行间渗透班组安全文化建设有关内容。 孙守仁专著的《优秀班组安全文化建设》从班组实际出发，集通俗性、应用性、指导性和创新性为一体。适合于基层管理人员特别是班组长阅读，也可作为班组安全培训教材。
赵晓明译的《成本减半(图解精益制造)》作者三木博幸认为，成本 不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”，与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样，是在产品图纸中创造出来的东西，除此以外别无其他。“成本是创造出来的”，这就是本书对成本的再定义。
韩建国编著的《班组长现场管理知识》是一本关于企业实施生产班组管理的指导手册，是班组长进行自我培训、提升现场管理技能的指导用书。 本书从企业生产现场管理的实际出发，详细阐述了现场作业管理、现场物料管理、现场安全管理、现场设备管理、现场质量管理、现场改善管理、现场5S管理、现场成本管控、现场人员管理、现场信息管理、现场环境管理等11大事项，并针对现场问题的发现、分析与解决给出相应的实用工具与对策，理论性、实操性二者兼具。 《班组长现场管理知识》适合企业生产部管理人员、人力资源部或培训部人员、生产现场管理人员(班组长、线长、拉长、工段长等)以及生产管理领域的人员研究、阅读和使用。 内容全面实用，图文并茂便于阅读，实战工具便于使用
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在商业经营中，通常是在购买价上加上一定的差价，形成销售价格，从而形成商业利润。而工业利润则不同，它是在制造产品的过程中提高商品的附加价值。请看这两个公式：利润销售价-成本销售价成本 利润这两个公
《精益制造015：新工程管理》著者携手一起致力于构筑书中内容，但书中可能存在将传统制造业工程管理和项目工程管理之间进行了过度区分提炼之嫌。当将原本在制造业中历经提炼形成的方法用于新的需求时，却同时列举出了项目工程管理中的思考方式之类的命题。关于这一点，我们衷心期待来自读者的评价。 随着建设、系统开发、产品及服务开发等项目型工作的增加，项目工程管理的必要性也逐渐提高，对此我们 关注。因此，《精益制造015：新工程管理》把从制造业发展而来的工程管理列为主体结构的同时，也让项目工程管理占据了相当一部分篇幅。但是，项目工程管理并不等于新工程管理。
成本控制是指运用会计核算提供的各种信息资料预定成本限额，按限额开支成本和费用，将实际成本和成本限额相比较并衡量经营活动的效果，然后以例外管理原则纠正不利差异，以提高工作效率、实现预期的成本限额的过程。 《丰田精益管理：成本控制与管理（图解版）》采用丰田精益管理的思想，为企业做好成本控制与管理工作提供了10项措施，具体包括人力资源成本管理、薪酬与福利管理、采购成本管理、物流成本管理、库存成本管理、财务成本管理等，目的是帮助企业以最小的成本投入实现优选化的效益，提升企业的竞争能力。
随着经济全球化进程的加速，物流企业的数量与规模均发生了巨大的变化，国内物流企业日趋壮大，品牌逐步形成；国外物流企业纷纷进人，抢占市场先机；各类物流企业之间的竞争不断加剧，相互间的联合、兼并、拓展和重组使物流领域的分化态势日趋明显。为了在激烈竞争的市场环境中更好地生存和发展，物流企业必须根据自身实际情况，从加强管理人手，努力提高效率、降低成本，建立符合物流企业的核心竞争力。高级物流管理人才是物流企业运营运作管理的推荐条件。中国物流与采购联合会同全国物流标准化技术委员会一起，根据加入WTO后应与国际惯例接轨，职业资格认证将由行业主管协会负责的趋势，在全国统一推行物流师职业资格认证工作。其中《物流企业运行管理》是物流师考试中的必考科目之一。《物流企业运行管理》主要介绍物流企业概念、物
赵晓明译的《成本减半(图解精益制造)》作者三木博幸认为，成本 不是产品开发结束后通过结果显现出来的原始价格。所谓“成本”，与产品开发过程中对产品的性能和技能的设计进行的创作一样，是在产品图纸中创造出来的东西，除此以外别无其他。“成本是创造出来的”，这就是本书对成本的再定义。
本书立足于物流学科发展的需要，深入分析当前物流专业教学、教材建设的需要，吸收了近年来物流与供应链管理领域的研究成果和专业教学经验。全书共分为三篇11章： 篇理念篇（ 、2章）、第二篇运作篇（第3、4、5、6、7、8章）、第三篇战略篇（第9、10、11章）。本书每章都设置了“教学要点”“导入案例”“研究案例”“思考题”等模块，力求理论与实践相结合，以方便学生在思考和练习中强化对物流与供应链管理的基本思想、方法、技能的领会及掌握。 本书可作为高等学校电子商务、市场营销、物流管理、交通运输管理、工商管理、管理科学与工程等专业的教学用书，也可以作为广大物流管理者和物流工程技术人员的培训教材及自学参考书。
TOC的全称是Theory Of Constraints。其管理方法的关键词是Constraints，即制约。其理论核心在于：整个系统的绩效通常总由少数因素决定，这些因素就是系统的制约因素。 《精益制造026：TOC工厂管理》分别对构成TOC的两大因素：生产改善方法和思维流程进行具体说明，同时重点围绕生产改善方法论述。TOC中的生产改善方法具体来说就是，找到设备和人员中存在物理性的制约因素，挖掘潜在产能，以提升企业利润的方法。 一个企业的X终目标是现在和将来都赚取 多的利润。所以，无论短期利润还是长期利润，使利润X大化就是企业进行所有活动的目的。使有效产出X大化的手段就是TOC生产改善法和排程法。
目前为止，机器人的应用主要集中在了生产现场。如今，以看护、医疗、农业、生活辅助、办公室辅助、救灾辅助等新领域为对象的机器人研究开发正在兴盛起来。另外不仅仅是以往的机器人厂商，机动车生产企业、电器生产企业、零件生产企业等各种行业的企业都在积极地进行机器人的研究开发。 在工厂的现场作业中，利用平板电脑终端或声音系统辅助作业操作的范围越来越广。但并不是简单地将纸质操作流程或检查表转换成IT系统。导入IT系统的同时，既可以用来查看图面或作业流程指示书，也可以记入检查表，大幅度降低了作业人员的工作负担。 本书通过日本工厂的实际案例，为读者介绍了机器人在工厂、工厂以外的应用和智能生产的发展。
本书借由麦肯锡全球研究院的研究成果，识别出采购将不得不在其中运作的新环境。世界在销售与供应端都将全球化，公司将在其端对端价值链上日益增加对职能专家的利用，大数据与全球网格将重塑我们产生见解的方式，多变与稀缺将要求敏捷运营，政府与消费者将驱使CPO通过法规与新的支出行为采取不同的购买方式。CEO和CPO将发现关于未来变化令人信服的观点，以及征服挑战并将其转化成机会的可持续战略。这一旅程始于当今的zui佳实践，并延伸至未来的战略以及实施战略的方式，本书是公司高管下一个10年的行动指南。
通过《精益制造027：工厂心理管理》，你将 了解工厂员工的心理特征！ 了解新人、骨干员工、现场领导各自压力产生的机制以及适当的应对方法！ 了解理想工厂的组织体系！ 了解心理不适人员的应对方法和注意事项！ 了解进一步提高抗压能力的心理学方法！
获取利润是企业能够永续经营的基础。企业提高利润的方式有3种：提高销售价格、多产多卖（量产效果）、降低成本（降低制造成本）。不过，在如今商品竞争异常激烈以及物质极大丰富的时代中，提高销售价格是很难做到的，对多产多卖也不能抱有太大期望。于是，可行的途径就是降低成本了。 在量产时代，很多企业纷纷进行设备投资，实行以设备为中心的量产化生产方式。而丰田坚持在实行量产化的同时，也坚持以人为中心的生产方式，这样能够灵活应对多品种少量生产，并且从长期来看，可以不断创造附加价值。在消除浪费方面，同样也需要以人为中心，依靠人的智慧。因为即使明白了消除浪费是很重要的事情，如果不培养发现浪费的眼光和思考方法，也不能发现浪费。 丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特
《丰田可视化管理方式/精益制造》为了加深读者的理解，除正文外还在其相关段落插入了实例与技巧指导方面的内容。这些内容既可以单独阅读，也可以联系正文内容一起阅读。 改善实例：笔者介绍了亲自实践本书中所提到的丰田式改善的实际案例。在这里，对已实行的企业改善及其成果以及相关的数据和图片都一一作了介绍，使读者能够想象实际的改善情况。本书所介绍的实例多为成功案例，当然在实际的改善过程中，并不是都能如此成功。 改善秘籍：笔者通过各种机会致力于改善故事的收集方式。笔者把通过咨询重新认识到的、使丰田式改善获得成功的“智慧”也作为秘籍进行了介绍。改变看法和想法，才能够捕捉到从未意识到的新东西。 误区：这里主要介绍了致力于丰田式改善的人们经常容易陷入的误区。一旦陷入这样的误区，有些时候煞费瓳的
